高強(qiáng)砼回彈儀
| 產(chǎn)品型號： |
GHT450 |
| 品 牌： |
科興 |
| 價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
河北滄州 |
| 更新日期： |
2024-10-23 |
| | 品牌：科興 | | 型號：GHT450 | | 加工定制：否 | |
| | 尺寸：ф70*430 mm | | 重量：3 kg | | 用途：檢測混凝土抗壓強(qiáng)度 | |
| | 適用范圍：混凝土 | | 重量：3 kg | | 用途：檢測混凝土抗壓強(qiáng)度 | |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀功能用途：可檢測砼強(qiáng)度 50 — 80Mpa 的高強(qiáng)混凝土回彈儀，且通過實驗得到相應(yīng)的測強(qiáng)曲線，經(jīng)實際工程檢測試用取得較好的效果。
| 1. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀概述 |
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回彈儀在我國的應(yīng)用極其廣泛，國家制定了回彈儀，回彈法國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使回彈儀發(fā)展成為標(biāo)準(zhǔn)計量檢測儀器。 |
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隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，高強(qiáng)度砼的應(yīng)用日益廣泛，現(xiàn)在回彈儀已不適應(yīng)檢測高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的需要。開發(fā)一種適合檢測C50—C80的高強(qiáng)回彈儀以迫在眉睫。中國建筑科學(xué)院研制了標(biāo)準(zhǔn)動能為4.50J（N.m），可檢測砼強(qiáng)度50—80Mpa的高強(qiáng)混凝土回彈儀，且通過實驗得到相應(yīng)的測強(qiáng)曲線，經(jīng)實際工程檢測試用取得較好的效果。在此基礎(chǔ)上，中國建筑科學(xué)研究院組織國內(nèi)有關(guān)建筑科學(xué)研究院和工程質(zhì)量檢測單位編寫“回彈法檢測高強(qiáng)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（待批）。 |
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新型高強(qiáng)回彈儀，命名為“GHT450型高強(qiáng)混凝土回彈儀”，標(biāo)準(zhǔn)動能4.50j（Nm）。該儀器的推出，有利于高強(qiáng)砼新技術(shù)的推廣應(yīng)用和回彈法檢測高強(qiáng)砼技術(shù)的普及推廣。 |
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與此同時，我們實際制造與GHT450回彈儀配套的標(biāo)準(zhǔn)鋼砧，砧心硬度HRC58—62，符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈GB9138—88〉。 |
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編寫本說明書參考下列標(biāo)準(zhǔn)： |
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①〈GB9138—88回彈儀〉 |
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②〈JJG817—93砼回彈儀檢定規(guī)程〉 |
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③〈JGJ/T23—2001回彈法檢測砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程〉 |
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④〈Q/JY17—2000回彈法檢測高強(qiáng)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程〉 |
| 2. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀原理 |
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GHT450高強(qiáng)砼回彈儀檢測砼強(qiáng)度，實質(zhì)為檢測硬化后砼表面硬度—用特定定義的回彈值作為硬度單位，利用砼強(qiáng)度與硬度的相關(guān)規(guī)律，建立強(qiáng)度與回彈值的關(guān)系—數(shù)學(xué)模型FCUC（RM）或測強(qiáng)曲線RM—FCUC來推定砼強(qiáng)度。一般將這一過程為“回彈法”。 |
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2.1 |
回彈儀結(jié)構(gòu)型式 |
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回彈儀應(yīng)具備產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)動能和顯示回彈值的機(jī)構(gòu)，且具有可檢定性。GHT450型高強(qiáng)砼回彈儀的示值系統(tǒng)為指針直讀式，其結(jié)構(gòu)形式為：用能量彈簧驅(qū)動彈擊錘，通過彈擊桿作用砼試體產(chǎn)生瞬時彈性變形恢復(fù)力，使彈擊錘回彈并帶動指針移動知識回彈值。 |
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2.2 |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀標(biāo)準(zhǔn)動能 |
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標(biāo)準(zhǔn)動能為回彈儀的主設(shè)計參數(shù)，GHT450回彈儀的標(biāo)準(zhǔn)動能按下式計算： |
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E=1/2KL2J（N.m） |
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式中： |
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E—標(biāo)準(zhǔn)動能4.50J（N.m） |
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K—彈擊拉簧剛度，900N/m |
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L—彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度，100mm |
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2.3 |
回彈值 |
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回彈值是表征硬化后砼表面強(qiáng)度而定義的專有單位，其定義可用下式表示： |
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R=L’/L*100% |
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式中： |
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R—回彈值： |
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L—彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度（或彈際錘沖程），100mm； |
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L’—彈際錘碰撞后回彈距離，mm。 |
| 3. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀技術(shù)性能 |
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3.1 |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀主要技術(shù)性能指標(biāo) |
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①標(biāo)準(zhǔn)動能4.50J（N.m） |
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②測強(qiáng)范圍50—80MPa |
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③標(biāo)準(zhǔn)鋼砧上率定回彈值88±2 |
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④彈擊拉簧剛度900N/M |
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⑤彈擊拉簧工作長度106mm |
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⑥彈擊錘沖程100mm |
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⑦指針***大靜摩擦力0.5—0.8N |
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⑧儀器質(zhì)量3kg |
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⑨外形尺寸ф70*430mm |
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3.2 |
回彈儀標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)狀態(tài) |
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回彈儀應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)： |
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①水平彈擊時，彈擊錘脫鉤瞬間，回彈儀標(biāo)準(zhǔn)能量為4.50J（N.m）。 |
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②彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處在不受力狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)對應(yīng)于指針示值刻線位于回彈值讀尺的“0“線處。 |
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③在硬度HRC58—62的鋼砧上標(biāo)定，回彈儀的率定回彈值應(yīng)為88±2。 |
| 4. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀操作指南 |
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正確操作回彈儀可以獲取準(zhǔn)確的回彈值，不規(guī)范操作測取的回彈值偏低，誤差大。 |
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4.1 |
標(biāo)準(zhǔn)操作方法 |
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① |
雙手緊握回彈儀，一手在前，持握儀器中前部位，一手在后，握壓儀器尾部的尾蓋。 |
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② |
回彈儀中軸線垂直于試體表面，測試過程中，始終保持回彈儀中軸線與砼體表面垂直不歪斜。 |
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③ |
彈擊不晃動：測試彈擊瞬間，保持回彈儀不晃動，可提高測取回彈值的準(zhǔn)確性。一般晃動將降低2—3個回彈值或更多，在鋼砧上率定回彈儀亦然。 |
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④ |
快速回零位：測試彈擊讀取回彈值后，回抬儀器快捷，指針回零位彈擊桿伸出儀器，保證彈擊桿與掛鉤掛上。 |
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4.2 |
操作程序 |
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回彈儀彈擊測試是一個連續(xù)的操作過程，為了便于了解儀器工作原理，將操作過程分解為4個程序。 |
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① |
回零位 |
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彈擊桿頂住地面，輕壓儀器，按鈕彈出，快速回抬儀器，彈擊桿伸出，指針回零位—指針示值紅刻線位于回彈值讀尺零刻線內(nèi)。 |
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② |
能量過程 |
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彈擊桿對準(zhǔn)測試點(diǎn)，推壓回彈儀，彈擊桿被壓入儀器，彈擊拉簧拉伸至標(biāo)準(zhǔn)長度100mm，掛鉤與尾蓋調(diào)整螺栓端頭接觸，彈擊錘處于脫鉤瞬間，此時儀器具有標(biāo)準(zhǔn)能量4.50J（Nm） |
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③ |
碰撞彈擊 |
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繼續(xù)推壓儀器，彈擊錘脫鉤沖向彈擊桿（此時應(yīng)保持推壓狀態(tài)）并連續(xù)震蕩回彈多次。 |
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④ |
讀取回彈值 |
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彈擊錘碰撞回彈帶動指針移動指示回彈值—指針示值紅刻線對應(yīng)讀尺位置讀取回彈值（此時應(yīng)按壓儀器不動）。也可在彈擊后按進(jìn)按鈕鎖住機(jī)心保留回彈畢指針位置再讀取回彈值。 |
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以上是一次彈擊操作過程，重復(fù)上述過程，可以獲得多點(diǎn)回彈值。 |
| 5. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀測試方法 |
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測試方法請參閱附錄“回彈法檢測高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程“〈Q/JY17—2000〉。 |
| 6. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀的檢驗 |
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回彈儀的檢驗，可保持儀器性能的一致性。校驗分為自檢和周期檢定。 |
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6.1 |
自檢—鋼砧檢定回彈儀方法在有效周期檢定時限內(nèi)，回彈儀使用頻繁，用戶應(yīng)進(jìn)行自檢，即用鋼砧做標(biāo)準(zhǔn)器具來檢定回彈儀的方法，其內(nèi)容和程序如下： |
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⑴ |
標(biāo)準(zhǔn)器具鋼砧，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈GB9138—88〉，砧芯硬度為HRC58—62，應(yīng)有導(dǎo)向護(hù)套和彈擊桿定位裝置。 |
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⑵ |
鋼砧檢定回彈儀程序： |
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鋼砧檢定回彈儀是一個綜合性的方法，并非單一鋼砧上率定回彈值88±2這項指標(biāo)。鋼砧檢定回彈儀方法如下： |
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① |
檢定指針***大靜摩擦力，應(yīng)在0.5—0.8N范圍內(nèi) |
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② |
彈擊拉簧工作長度106±2mm，用游標(biāo)卡尺檢驗。 |
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③ |
彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度100mm的檢驗。 |
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采用加修正系數(shù)的見解測量方法，將回彈儀機(jī)芯取出儀器之外，測量掛鉤狀態(tài)下彈擊桿與彈擊錘碰撞面之間的距離應(yīng)為102±1mm來取代彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度。 |
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④ |
脫鉤點(diǎn)的校驗 |
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彈擊錘脫鉤瞬間，指針示值紅刻線應(yīng)位于回彈值讀尺***后一道刻線處或未裝讀尺時儀殼指針槽上第三道刻線。如果回彈儀尾蓋上的調(diào)整螺栓沒有松動，可免檢此項。 |
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⑤ |
鋼砧上率定回彈值88±2，在鋼砧上檢驗回彈儀采用GZ20型鋼砧，將其置于剛性較好的地面上，穩(wěn)固不晃動，可在鋼砧下墊5mm左右厚的膠皮，將回彈儀放入導(dǎo)向套筒中，彈擊桿對準(zhǔn)砧芯，推壓儀器進(jìn)行檢驗，率定回彈值應(yīng)在88±2范圍。 |
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通過上述程序的檢驗，可以確認(rèn)回彈儀性能基本符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 |
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6.2 |
周期檢定 |
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參照國家標(biāo)準(zhǔn)〈GB9138—88〉，〈JJG817—93〉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〈JGJ/T23—2001〉。周期檢定為半年或彈測6000次。應(yīng)對回彈儀進(jìn)行周期檢定。 |
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周期檢定必檢項目如下： |
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① |
指針***大靜摩擦力0.5—0.8N |
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② |
指針長度25±0.3mm（指針示值紅刻線至彈簧片舌端距離）。 |
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③ |
彈擊拉簧剛度900±40N/m |
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④ |
彈擊拉簧工作長度106±2mm |
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⑤ |
彈擊錘沖程102±1mm（修正后數(shù)據(jù)） |
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⑥ |
指針回零位 |
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⑦ |
彈擊錘脫鉤點(diǎn)。 |
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⑧ |
鋼砧上率定回彈值88±2。 |
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6.3 |
一般率定實驗 |
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當(dāng)遇有下列情況之一時，應(yīng)在鋼甄上率定實驗： |
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① |
回彈儀使用前： |
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② |
在測試過程中對回彈值有懷疑時。 |
| 7. |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀維護(hù)保養(yǎng) |
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維護(hù)保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于正常狀態(tài)，是應(yīng)用好回彈法，取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的可靠保證。 |
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7.1 |
維護(hù)保養(yǎng) |
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⑴ |
回彈儀應(yīng)專人使用和保管。 |
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⑵ |
回彈儀每次用畢后，應(yīng)及時維護(hù)，將回彈儀外部和彈擊桿擦靜，彈擊桿處于外伸狀態(tài)裝入儀器盒內(nèi)。水平放置干燥陰涼處 |
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⑶ |
回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)將儀器分解維護(hù)。 |
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① |
彈擊超過2000次； |
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② |
儀器發(fā)生故障或零件損壞時 |
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③ |
鋼砧上率定回彈值不合格； |
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④ |
對檢測數(shù)據(jù)有懷疑 |
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⑷ |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀分解維護(hù)保養(yǎng)及要求 |
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① |
彈擊錘脫鉤狀態(tài)下取出機(jī)芯（讀尺面朝上），卸下彈擊桿取出緩沖簧，從三連件（彈擊錘，彈擊拉簧，彈簧座）中抽出中心導(dǎo)桿。 |
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② |
用潔凈醫(yī)用紗布擦凈以下零件部位：中心導(dǎo)桿，彈擊錘及彈擊桿內(nèi)孔與端面，儀殼內(nèi)壁等。 |
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③ |
用帶有微量鐘表油或縫紉機(jī)油的紗布擦拭中心導(dǎo)桿形成極薄一層油膜，其他零件均不得涂油。 |
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④ |
尾蓋上的調(diào)整螺栓不應(yīng)旋動。 |
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⑤ |
不得自制或更換零件。 |
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⑥ |
請擦畢零件組裝儀器應(yīng)在鋼砧上實驗回彈值88±2。 |
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7.2 |
GHT450高強(qiáng)砼回彈儀的分解與復(fù)原裝配 |
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⑴ |
回彈儀分解程序 |
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① |
彈擊桿頂住地面，輕壓儀器按鈕彈出，回抬儀器，彈擊桿伸出（分解回彈儀彈擊桿必須處于外伸狀態(tài)）。 |
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② |
旋下尾蓋和蓋帽，取出壓縮彈簧和半圓卡環(huán)。 |
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③ |
頂椎彈擊桿，使機(jī)心緩慢往尾部移動（注意讀尺應(yīng)朝上）。脫鉤狀態(tài)下取出機(jī)芯。 |
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④ |
機(jī)芯分解用彈擊錘擊彈擊桿使其退出中心導(dǎo)桿，取出彈擊桿內(nèi)緩沖簧，將中心導(dǎo)桿抽出三連件，機(jī)芯將分解畢。 |
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⑤ |
指針部件分解：用儀表起子從儀器尾端逆時針方向旋轉(zhuǎn)指針軸至脫開前固定塊，用夾鉗將指針軸抽出，（注意：應(yīng)旋轉(zhuǎn)指針軸脫開指針。）取出指針（滑塊）；卸下讀尺，指針不見將分解畢。 |
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⑥ |
裝讀尺的儀殼上長方形平面的指針槽上刻有三道刻線，零刻線，脫溝點(diǎn)刻線，鋼砧上率定回彈值刻線，依據(jù)這三道刻線，不裝讀尺也能檢驗回彈儀。 |
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⑵ |
回彈儀復(fù)原裝配程序。復(fù)原裝配程序與分解程序相反，即后拆卸零件先裝配，但讀尺***后裝配，以便檢驗彈擊錘脫溝點(diǎn)。 |
